3A背板給光伏投資者帶來的數(shù)億元損失就像一個(gè)驚天雷，爆炸了光伏背板技術(shù)路線多元化背后的巨大風(fēng)險(xiǎn)。

  面對(duì)光伏電站成本降低的壓力，包括背板包裝材料也在不斷探索新的技術(shù)方向和成本降低空間，但在新技術(shù)背后，作為保護(hù)光伏組件可靠性的銅墻鐵墻，背板結(jié)構(gòu)多樣化的風(fēng)險(xiǎn)也在測(cè)試光伏電站的戶外運(yùn)行條件。

  在背板領(lǐng)域不斷降低成本和本地化的發(fā)展過程中，分化了幾條技術(shù)路線，涂層背板就是其中之一。氟膜背板材料已被行業(yè)認(rèn)證為好、可靠的背板材料，但在成本和工藝的壓力下，涂層背板開始出現(xiàn)在市場(chǎng)上。

  顧名思義，涂層背板是由涂層制成的，其含氟量顯著降低。經(jīng)歷過無氟3A背板帶來的教訓(xùn)，降低氟含量的涂層背板在應(yīng)用端的性能尚未得到驗(yàn)證。

  據(jù)了解，涂層背板外涂層一般采用異腈酸酯和FEVE聚氨酯由樹脂化學(xué)交聯(lián)形成，氟含量低。在材料特性方面，作為組件的保護(hù)層，與氟膜在耐候性和耐化學(xué)性方面仍存在差距。

  在第三方機(jī)構(gòu)的實(shí)驗(yàn)室中，紫外線濕熱老化后，樣品嚴(yán)重變白，外涂層剝落，導(dǎo)致透光率下降。事實(shí)上，在一些電站應(yīng)用中，涂層背板的性能并不令人滿意，因?yàn)橥繉舆h(yuǎn)不如氟膜致密，容易出現(xiàn)針孔，涂層背板經(jīng)常出現(xiàn)霉菌、燒傷、劃傷、分層、開裂等問題。

  注：中國(guó)西部和東部420MW的光伏電站。涂覆型背板外層50%存在孔洞和霉斑，導(dǎo)致部分背板燒穿，焊帶嚴(yán)重腐蝕。涂覆型背板外層涂料被刮傷，導(dǎo)致背板PET戶外老化開裂層。

  相關(guān)專業(yè)人士分析，涂層背板失效的原因包括以下幾點(diǎn)。涂接涂漆PET溶劑揮發(fā)后表面有針孔，不能形成致密膜。因此涂層和PET基材之間的界面容易被水蒸氣侵蝕，在室外環(huán)境中容易老化、剝落、發(fā)霉；其次，涂層韌性差，外層容易被沙子劃傷。另外透明FEVE涂層與添加劑相溶性差，老化后易沉淀，導(dǎo)致涂層變白剝落。

  青海某大學(xué)新能源專業(yè)高 級(jí)教授告訴筆者，光伏電站的發(fā)電量是由各種組件材料在戶外的綜合性能決定的。雖然電池片是發(fā)電的主體，但其他材料在戶外的性能直接或間接影響了光伏電站的安全性和發(fā)電性能。

  以背板為例，雖然上去都是白色的塑料保護(hù)膜，但實(shí)際上，組件背板的成分卻大不相同。在青海，發(fā)現(xiàn)了許多涂層背板故障案例，主要表現(xiàn)為背板不耐磨，易劃傷。 PET中間層會(huì)直接暴露在環(huán)境中，導(dǎo)致 PET組件電池功率衰減和絕緣漏電風(fēng)險(xiǎn)明顯開裂。特別是在西北地區(qū)，可靠的背板可以更好地保護(hù)部件的長(zhǎng)期運(yùn)行。

  據(jù)了解，截目前，頭部組件企業(yè)對(duì)涂層背板仍持謹(jǐn)慎態(tài)度。一家頭部組件企業(yè)的相關(guān)人員告訴筆者，涂層背板在耐老化方面的表現(xiàn)一般，在濕熱、強(qiáng)紫外線、高低溫區(qū)域的光伏電站應(yīng)謹(jǐn)慎使用。

  面對(duì)全球氣候轉(zhuǎn)型的巨大責(zé)任，國(guó)內(nèi)外對(duì)新能源項(xiàng)目的需求正在爆發(fā)，光伏產(chǎn)業(yè)迎來了一個(gè)新的發(fā)展周期。但與此同時(shí)，由于土地等條件的限制，光伏電站的安裝環(huán)境逐漸多樣化，上山下海的光伏電站正面臨著越來越復(fù)雜的運(yùn)行環(huán)境。

  但與此同時(shí)，光伏產(chǎn)業(yè)仍面臨著不斷降低成本的壓力。在此背景下，新技術(shù)蓬勃發(fā)展，層出不窮。然而，就背板而言，高可靠性可以護(hù)送光伏組件25年的生命周期。放棄一切必然會(huì)為此付出沉重的代價(jià)。這些戶外大量失效的背板案例是教訓(xùn)。

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